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Industriemechaniker · IHK-Vorbereitung 🔥 —

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LF 1 — Fertigungstechnik & ToleranzenLF 1 — Manufacturing Technology & Tolerances 10 Themen10 Topics
  • ISO-Toleranzsystem: Grundtoleranz (IT), Toleranzlage (Buchstabe), Nennmaß — IT01 bis IT18ISO tolerance system: IT grades, tolerance positions (letter), nominal size — IT01 to IT18
  • Toleranzklassen: je kleiner die IT-Zahl, desto enger die Toleranz (IT1–IT4: Lehren, IT5–IT7: Maschinenbau)Tolerance grades: the lower the IT number, the tighter the tolerance (IT1–IT4: gauges, IT5–IT7: mechanical engineering)
  • Passungen: Spielpassung (H/g, H/f), Übergangspassung (H/k, H/js), Presspassung (H/p, H/s, H/r)Fits: clearance fit (H/g, H/f), transition fit (H/k, H/js), interference fit (H/p, H/s, H/r)
  • Einheitsbohrung (H): Unterabmaß immer 0, Vorteil: weniger Reibahlen nötig — Einheitswelle (h): Oberabmaß immer 0Hole-basis system (H): lower deviation always 0, advantage: fewer reamers needed — Shaft-basis system (h): upper deviation always 0
  • Oberflächen: Ra (arithmetischer Mittenrauwert), Rz (gemittelte Rautiefe) — Ra ≈ Rz / 4–7Surface roughness: Ra (arithmetic mean roughness), Rz (mean roughness depth) — Ra ≈ Rz / 4–7
  • Werkstoffe Stahl: Baustahl S235, Vergütungsstahl 42CrMo4, Einsatzstahl 16MnCr5Steel materials: structural steel S235, quenched & tempered steel 42CrMo4, case-hardening steel 16MnCr5
  • Werkstoffe Nichteisenmetalle: Aluminium (Al), Kupfer (Cu), Messing (CuZn)Non-ferrous metals: aluminium (Al), copper (Cu), brass (CuZn)
  • Wärmebehandlung: Härten, Vergüten (Härten + Anlassen), Normalisieren, EinsatzhärtenHeat treatment: hardening, quenching & tempering (hardening + tempering), normalising, case hardening
  • Einsatzhärten: Randzone aufkohlen und härten — harte Oberfläche, zäher Kern (z.B. 16MnCr5)Case hardening: carburise and harden the surface layer — hard surface, tough core (e.g. 16MnCr5)
  • Oberflächenangabe in Zeichnung: ✓-Zeichen mit Ra-Wert; Rauheitsklassen N1–N12Surface indication in drawings: ✓ symbol with Ra value; roughness classes N1–N12
🔩
LF 2 — MaschinenelementeLF 2 — Machine Elements 10 Themen10 Topics
  • Schrauben-Festigkeitsklassen: 4.6, 8.8, 10.9, 12.9 — erste Zahl × 100 = Zugfestigkeit [N/mm²], zweite × 10% = StreckgrenzverhältnisBolt property classes: 4.6, 8.8, 10.9, 12.9 — first digit × 100 = tensile strength [N/mm²], second × 10% = yield ratio
  • Anzugsmoment vereinfacht: M_A = K × F_V × d — K ≈ 0,2 bei trockenem Gewinde; Klasse 8.8: M_A [Nm] aus TabelleSimplified tightening torque: M_A = K × F_V × d — K ≈ 0.2 for dry thread; class 8.8: M_A [Nm] from table
  • Wälzlager: Rillenkugellager (radial + axial), Zylinderrollenlager (nur radial), Kegelrollenlager (radial + axial), Axialkugellager (nur axial)Rolling bearings: deep groove ball bearing (radial + axial), cylindrical roller (radial only), taper roller (radial + axial), thrust ball bearing (axial only)
  • Lagerbezeichnung: z.B. 6205 → 6 = Rillenkugellager, 2 = Baureihe, 05 = Bohrung 25 mm (×5)Bearing designation: e.g. 6205 → 6 = deep groove ball bearing, 2 = series, 05 = bore 25 mm (×5)
  • Lagerluft: Normal (CN), klein (C2), groß (C3/C4) — für Temperatur und Presspassung wählenBearing clearance: Normal (CN), small (C2), large (C3/C4) — select for temperature and interference fit
  • Kupplungen: Starre, elastische (Klauen-, Scheiben-), Ausgleichs-, Schaltkupplungen, RutschkupplungenCouplings: rigid, flexible (jaw, disc), compensating, clutch-type, slip couplings
  • Getriebe: Stirnrad, Kegelrad, Schneckengetriebe — Übersetzungsverhältnis i = n1/n2 = z2/z1Gearboxes: spur, bevel, worm gear — gear ratio i = n1/n2 = z2/z1
  • Wellen: Biegung, Torsion, Kerbwirkung — Passfederverbindung, Keilwelle, PolygonwelleShafts: bending, torsion, notch effect — key connection, splined shaft, polygon shaft
  • Dichtungen: Radialwellendichtring (RWDR), O-Ring, Flachdichtung, LabyrinthdichtungSeals: radial shaft seal (RWDR/lip seal), O-ring, flat gasket, labyrinth seal
  • Federn: Druckfeder, Zugfeder, Drehfeder — Federkonstante c = F / s [N/mm]; Reihe: 1/c_ges = ∑1/c; Parallel: c_ges = ∑cSprings: compression, extension, torsion spring — spring constant c = F / s [N/mm]; series: 1/c_total = ∑1/c; parallel: c_total = ∑c
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LF 3 — Hydraulik & PneumatikLF 3 — Hydraulics & Pneumatics 10 Themen10 Topics
  • Pascalsches Gesetz: p = F / A — Druck pflanzt sich in ruhenden Flüssigkeiten gleichmäßig in alle Richtungen fortPascal's Law: p = F / A — pressure is transmitted equally in all directions through a stationary fluid
  • Hydraulik-Grundgleichung: F = p × A — p [bar], A [cm²]: F [N] = p × A × 10 (1 bar × 1 cm² = 100 N)Hydraulic basic equation: F = p × A — p [bar], A [cm²]: F [N] = p × A × 10 (1 bar × 1 cm² = 100 N)
  • Hydraulik-Komponenten: Pumpe (Zahnrad-, Axialkolben-, Flügelzellenpumpe), Zylinder, Ventile, Filter, Kühler, TankHydraulic components: pump (gear, axial piston, vane pump), cylinder, valves, filter, cooler, tank
  • Druckventile: Druckbegrenzungsventil (DBV) — Überlastschutz; Druckminderventil — sekundärer DruckkreisPressure valves: pressure relief valve (PRV) — overload protection; pressure reducing valve — secondary pressure circuit
  • Wegeventile: 4/2-, 4/3-Wegeventil — Bezeichnung: Anschlüsse / Schaltstellungen; Schaltzeichen nach ISO 1219Directional control valves: 4/2, 4/3 — notation: ports / positions; circuit symbols per ISO 1219
  • Stromventile: Drosselventil (druckabhängig), Stromregelventil (druckkompensiert)Flow control valves: throttle valve (pressure-dependent), flow control valve (pressure-compensated)
  • Hydraulikschaltplan lesen: ISO 1219 Symbole — Pumpe, DBV, Wegeventil, Zylinder, TankReading hydraulic circuit diagrams: ISO 1219 symbols — pump, PRV, directional valve, cylinder, tank
  • Pneumatik: Kompressor, Wartungseinheit (Filter-Regler-Öler), einfach- und doppeltwirkender ZylinderPneumatics: compressor, service unit (filter-regulator-lubricator), single-acting and double-acting cylinder
  • Pneumatik-Ventile: 3/2-, 5/2-, 5/3-Wegeventil — Grundstellung, BetätigungsartenPneumatic valves: 3/2, 5/2, 5/3-way valve — normal position, actuation types
  • Unterschied Hydraulik/Pneumatik: Öl inkompressibel (hohe Kräfte, präzise), Luft kompressibel (schnell, sauber, Kompressibilität)Hydraulics vs. pneumatics: oil is incompressible (high forces, precise), air is compressible (fast, clean, compressibility)
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LF 4 — Mess- & PrüftechnikLF 4 — Measurement & Testing Technology 10 Themen10 Topics
  • Messmittel: Schieblehre (0,05 mm Auflösung), Mikrometer (0,001 mm), Messuhr (0,001–0,01 mm), TiefenmessschieberMeasuring instruments: calliper (0.05 mm resolution), micrometer (0.001 mm), dial gauge (0.001–0.01 mm), depth gauge
  • Grenzlehren: Gutseite (Go) muss durchgehen, Ausschussseite (Not Go) darf nicht durchgehen — prüft ToleranzbereichLimit gauges: Go side must pass, Not-Go side must not pass — checks the tolerance range
  • Dreipunkt-Innenmessgerät: für Bohrungen ab Ø 6 mm, höhere Genauigkeit als Innen-MessschieberThree-point internal gauge: for bores from Ø 6 mm, higher accuracy than internal calliper
  • Rauheitsmessgerät: Tastschnittgerät misst Ra und Rz entlang einer MessstreckeRoughness measuring instrument: stylus profilometer measures Ra and Rz along a trace length
  • Formprüfung: Ebenheit (Haarlineal/Tuschierplatte), Rundheit (Rundheitsmessgerät), Parallelität, RechtwinkligkeitForm inspection: flatness (straight edge/surface plate), roundness (roundness tester), parallelism, squareness
  • Koordinatenmessmaschine (KMM): 3D-Messung, Rubintaster, Antasten von Punkten, Auswertung per SoftwareCoordinate measuring machine (CMM): 3D measurement, ruby stylus, probing points, evaluation by software
  • Kalibrierung vs. Justierung: Kalibrierung = Ist-Zustand feststellen (kein Eingriff), Justierung = Korrigieren des MessgerätsCalibration vs. adjustment: calibration = determine actual state (no intervention), adjustment = correcting the measuring instrument
  • Messfehler: Systematisch (Ablesewinkel — Ablesefehler), zufällig (Streuung), grob (falsches Ablesen)Measurement errors: systematic (reading angle — parallax error), random (scatter), gross (misreading)
  • Prüfprotokoll: Messwert, Sollmaß, Abweichung, Gut/Schlecht-Entscheidung — Rückverfolgbarkeit sicherstellenInspection report: measured value, nominal size, deviation, pass/fail decision — ensure traceability
  • Temperatureinfluss: Referenztemperatur 20 °C nach ISO 1 — Wärmedehnung beachten (Stahl: 11 µm/m·K)Temperature influence: reference temperature 20 °C per ISO 1 — consider thermal expansion (steel: 11 µm/m·K)
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LF 5 — CNC & ZerspanungLF 5 — CNC & Machining 10 Themen10 Topics
  • Zerspanungsarten: Drehen (Werkstück rotiert), Fräsen (Werkzeug rotiert), Bohren, Schleifen, Sägen, RäumenMachining types: turning (workpiece rotates), milling (tool rotates), drilling, grinding, sawing, broaching
  • Schnittgeschwindigkeit: v_c = (π × d × n) / 1000 [m/min] — d [mm], n [U/min]; Faktor 1000 wandelt mm → mCutting speed: v_c = (π × d × n) / 1000 [m/min] — d [mm], n [rpm]; factor 1000 converts mm → m
  • Vorschub: f [mm/U] beim Drehen, f_z [mm/Zahn] beim Fräsen — beeinflusst OberflächenqualitätFeed: f [mm/rev] for turning, f_z [mm/tooth] for milling — influences surface quality
  • CNC-Koordinatensystem: X, Y, Z — Maschinenursprung (M), Werkstücknullpunkt (W), Werkzeugaufnahme (T)CNC coordinate system: X, Y, Z — machine origin (M), workpiece zero point (W), tool holder (T)
  • G-Codes: G00 Eilgang, G01 Linearinterpolation, G02 Kreisbogen UZS, G03 Kreisbogen GUZS, G41/G42 FräserradiuskorrekturG-codes: G00 rapid traverse, G01 linear interpolation, G02 arc CW, G03 arc CCW, G41/G42 cutter radius compensation
  • M-Codes: M03 Spindel rechts, M04 Spindel links, M05 Spindel stop, M06 Werkzeugwechsel, M08 Kühlmittel an, M30 Programm EndeM-codes: M03 spindle CW, M04 spindle CCW, M05 spindle stop, M06 tool change, M08 coolant on, M30 programme end
  • Kühlmittel: Emulsion (Drehen/Fräsen — kühlen + schmieren), Schneidöl (Gewindeschneiden), Druckluft (Aluminium)Coolants: emulsion (turning/milling — cooling + lubricating), cutting oil (thread cutting), compressed air (aluminium)
  • Werkzeugverschleiß: Freiflächenverschleiß VB [mm], Standzeit T nach Taylor: T = C / v_c^n (n meist 0,2–0,5)Tool wear: flank wear VB [mm], tool life T by Taylor: T = C / v_c^n (n typically 0.2–0.5)
  • Erreichbare Toleranzen: Drehen IT6–IT8, Schleifen IT4–IT6, Honen IT4–IT5Achievable tolerances: turning IT6–IT8, grinding IT4–IT6, honing IT4–IT5
  • Spanungsvolumen: Q = v_c × a_p × f — a_p = Schnitttiefe, Zerspanleistung P = F_c × v_c / 60.000 [kW]Material removal rate: Q = v_c × a_p × f — a_p = depth of cut, cutting power P = F_c × v_c / 60,000 [kW]
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LF 6 — Instandhaltung & WartungLF 6 — Maintenance & Servicing 10 Themen10 Topics
  • DIN 31051 Instandhaltungsbegriffe: Wartung (präventiv, Soll-Zustand erhalten), Inspektion (Zustand feststellen), Instandsetzung (reaktiv), VerbesserungDIN 31051 maintenance terms: servicing (preventive, maintain required state), inspection (determine condition), repair (corrective), improvement
  • Instandhaltungsstrategien: Reaktiv (after failure), Präventiv (zeitbasiert), Prädiktiv (zustandsbasiert), Proaktiv (Ursachenbeseitigung)Maintenance strategies: reactive (after failure), preventive (time-based), predictive (condition-based), proactive (root cause elimination)
  • Schmierung: Fettschmierung (Wälzlager), Ölschmierung (Getriebe, Hydraulik), Feststoffschmierung (Hochtemperatur, MoS₂)Lubrication: grease lubrication (rolling bearings), oil lubrication (gearboxes, hydraulics), solid lubrication (high temperature, MoS₂)
  • Schmierstoffviskosität: ISO VG 32/46/68/100/150/220 — kinematische Viskosität [mm²/s] bei 40 °C; höhere Zahl = dickflüssigerLubricant viscosity: ISO VG 32/46/68/100/150/220 — kinematic viscosity [mm²/s] at 40 °C; higher number = thicker
  • Lageraustausch: Lagerabzieher, Einpresswerkzeug, induktiv erwärmen (max. 120 °C), Sicherungsring prüfenBearing replacement: bearing puller, press-fit tool, inductive heating (max. 120 °C), check circlip
  • Schwingungsanalyse: Beschleunigung [g], Geschwindigkeit v [mm/s] — ISO 10816 Grenzwerte; Lager, Unwucht, AusrichtungVibration analysis: acceleration [g], velocity v [mm/s] — ISO 10816 limits; bearings, imbalance, alignment
  • Thermografie: berührungslose Temperaturmessung mit Wärmebildkamera — Hotspots an Lagern, Kupplungen, LeitungenThermography: non-contact temperature measurement with thermal imaging camera — hotspots at bearings, couplings, lines
  • Ölanalyse: Partikelzählung, Wassergehalt, Viskositätsprüfung → Zustand Hydrauliköl / Getriebeöl beurteilenOil analysis: particle count, water content, viscosity check → assess condition of hydraulic/gearbox oil
  • 5S-Methode: Sortieren, Setzen (Ordnen), Sauberhalten, Standardisieren, Selbstdisziplin — Basis für Lean Production5S method: Sort, Set in order, Shine, Standardise, Sustain — foundation of Lean Production
  • FMEA: Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse — RPZ = Auftretenswahrscheinlichkeit × Bedeutung × Entdeckungswahrscheinlichkeit (je 1–10)FMEA: Failure Mode and Effects Analysis — RPN = occurrence × severity × detection (each 1–10)

Prüfungstraining

35 Fragen · Multiple Choice · Themenfilter · 20 pro Runde

🏆 Highscore: —
⚙️ Kräfte & Mechanik⚙️ Forces & Mechanics
Kräfte
KraftForce
F = m × a
F [N] = Kraft, m [kg] = Masse, a [m/s²] = BeschleunigungF [N] = force, m [kg] = mass, a [m/s²] = acceleration
Kräfte
DrehmomentTorque
M = F × r
M [Nm] = Drehmoment, F [N] = Kraft, r [m] = Hebelarm (Radius)M [Nm] = torque, F [N] = force, r [m] = lever arm (radius)
Kräfte
Mechanische LeistungMechanical Power
P = M × ω = M × 2π × n/60
P [W], M [Nm], ω [rad/s] = Winkelgeschwindigkeit, n [U/min]P [W], M [Nm], ω [rad/s] = angular velocity, n [rpm]
Kräfte
DruckPressure
p = F / A
p [Pa] oder [bar], A [m²] — 1 bar = 100.000 Pa = 100 kPap [Pa] or [bar], A [m²] — 1 bar = 100,000 Pa = 100 kPa
Kräfte
HydraulikkraftHydraulic Force
F [N] = p [bar] × A [cm²] × 10
1 bar × 1 cm² = 100 N. Praxisformel: F [kN] = p × A / 1001 bar × 1 cm² = 100 N. Practical formula: F [kN] = p × A / 100
Kräfte
FederkonstanteSpring Constant
c = F / s
c [N/mm], F [N] = Kraft, s [mm] = Federweg. Parallel: c_ges = ∑c. Reihe: 1/c_ges = ∑(1/c)c [N/mm], F [N] = force, s [mm] = deflection. Parallel: c_total = ∑c. Series: 1/c_total = ∑(1/c)
🔩 Zerspanung🔩 Machining
Zerspanung
SchnittgeschwindigkeitCutting Speed
v_c = (π × d × n) / 1000
v_c [m/min], d [mm] = Durchmesser, n [U/min] = Drehzahlv_c [m/min], d [mm] = diameter, n [rpm] = rotational speed
Zerspanung
DrehzahlRotational Speed
n = (v_c × 1000) / (π × d)
n [U/min], v_c [m/min], d [mm] — Umstellung der Schnittgeschwindigkeitsformeln [rpm], v_c [m/min], d [mm] — rearrangement of the cutting speed formula
Zerspanung
VorschubgeschwindigkeitFeed Rate
v_f = f × n
v_f [mm/min], f [mm/U] = Vorschub pro Umdrehung, n [U/min]v_f [mm/min], f [mm/rev] = feed per revolution, n [rpm]
Zerspanung
SpanungsvolumenMaterial Removal Rate
Q = v_c × a_p × f
Q [cm³/min], a_p = Schnitttiefe [mm], f = Vorschub [mm/U]Q [cm³/min], a_p = depth of cut [mm], f = feed [mm/rev]
Zerspanung
Standzeit (Taylor)Tool Life (Taylor)
T = C / v_c^n
T [min] = Standzeit, C = Taylorkonstante, n = Taylorexponent (0,2–0,5)T [min] = tool life, C = Taylor constant, n = Taylor exponent (0.2–0.5)
⚖️ Toleranzen & Passungen⚖️ Tolerances & Fits
Toleranzen
ToleranzTolerance
T = ES − EI = es − ei
ES/es = oberes Abmaß, EI/ei = unteres Abmaß (Bohrung groß, Welle klein)ES/es = upper deviation, EI/ei = lower deviation (hole capital letters, shaft lower case)
Toleranzen
Grenzspiel / GrenzübermaßLimit Clearance / Limit Interference
S_max = ES − ei | S_min = EI − es
S > 0 = Spiel, S < 0 = Übermaß (Presspassung). Vorzeichen beachten!S > 0 = clearance, S < 0 = interference (press fit). Watch the sign!
Toleranzen
Abmaß-DefinitionenDeviation Definitions
ES / EI (Bohrung) · es / ei (Welle)
Einheitsbohrung H: EI = 0. Einheitswelle h: es = 0. Abmaß = Istmaß − NennmaßHole-basis H: EI = 0. Shaft-basis h: es = 0. Deviation = actual size − nominal size
💧 Hydraulik & Pneumatik💧 Hydraulics & Pneumatics
Hydraulik
DruckübersetzungPressure Intensification
F2 / F1 = A2 / A1
Pascalsches Prinzip: größere Kolbenfläche → größere Kraft bei gleichem DruckPascal's principle: larger piston area → larger force at the same pressure
Hydraulik
VolumenstromFlow Rate
Q = A × v
Q [L/min], A [cm²] = Querschnitt, v [m/s] = StrömungsgeschwindigkeitQ [L/min], A [cm²] = cross-section, v [m/s] = flow velocity
Hydraulik
KolbenkraftPiston Force
F [kN] = p [bar] × A [cm²] / 100
Praxisformel Hydraulik. A = π × r² [cm²], r = Kolbenradius [cm]Hydraulic practical formula. A = π × r² [cm²], r = piston radius [cm]
Hydraulik
ZylindergeschwindigkeitCylinder Speed
v = Q / A
v [m/s], Q [m³/s] = Volumenstrom, A [m²] = Kolbenflächev [m/s], Q [m³/s] = flow rate, A [m²] = piston area
🔧 Getriebe & Antrieb🔧 Gearbox & Drive
Getriebe
ÜbersetzungsverhältnisGear Ratio
i = n1/n2 = z2/z1 = d2/d1
i > 1 = Untersetzung (langsamer, mehr Drehmoment). i < 1 = Übersetzung (schneller)i > 1 = speed reduction (slower, more torque). i < 1 = speed increase (faster)
Getriebe
AbtriebsdrehzahlOutput Speed
n2 = n1 / i
n1 [U/min] = Antrieb, n2 = Abtrieb, i = Übersetzungsverhältnisn1 [rpm] = input speed, n2 = output speed, i = gear ratio
Getriebe
AbtriebsdrehmomentOutput Torque
M2 = M1 × i × η
M [Nm], η = Wirkungsgrad (0–1). Schneckengetriebe: η ≈ 0,5–0,8M [Nm], η = efficiency (0–1). Worm gearbox: η ≈ 0.5–0.8
Getriebe
WirkungsgradEfficiency
η = P_ab / P_zu × 100%
η = 1 (100%) wäre verlustfrei. Stirnrad ca. 98%, Schnecke ca. 50–80%η = 1 (100%) would be lossless. Spur gear approx. 98%, worm approx. 50–80%
Fortschritt AP 1AP 1 Progress 0 / 20 erledigt
Fortschritt AP 2AP 2 Progress 0 / 15 erledigt

⚙️ Mechanik

🔩 Drehmoment
Zwei Felder ausfüllen — das dritte wird berechnet.
⚡ Mechanische Leistung
Leistung aus Drehmoment und Drehzahl berechnen.
⚙️ Getriebe-Rechner
Übersetzungsverhältnis, Drehzahl oder Zähnezahl berechnen.
Drei der vier Felder ausfüllen.

💧 Hydraulik & Pneumatik

💧 Hydraulik / Druck
Zwei Felder ausfüllen — das dritte wird berechnet.

🔩 Verbindungstechnik

🔧 Anzugsmoment Schraube
Richtwert für Anzugsmoment nach Gewindedurchmesser und Festigkeitsklasse (μ ≈ 0.12).
📊 Wirkungsgrad
Zwei Felder ausfüllen — das dritte wird berechnet.
🎓

AP1-Simulation

20 Fragen · 90 Minuten Zeitlimit · Industriemechaniker

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ℹ️ Hinweise

Die Simulation entspricht dem Schwierigkeitsgrad der echten AP1. Alle 20 Fragen müssen in 90 Minuten beantwortet werden. Das Ergebnis wird gespeichert.

🧠 Spaced RepetitionSpaced Repetition
Fällig
Neu
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Gesamt
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🃏 Karte anschauen → umdrehen → Schwierigkeit bewertenView card → flip → rate difficulty
🧠 Der SM-2-Algorithmus plant die nächste Wiederholung automatischThe SM-2 algorithm schedules the next review automatically
📅 Täglich 20 Karten — in 4 Wochen alles gelernt20 cards per day — everything learned in 4 weeks
⊞ Arc Studio
VOLTIQ
Mechatroniker
🔌
AMPERE
Elektroniker EfB
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TORQUE
Industriemechaniker
Aktiv
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FISI-Core
Fachinformatiker
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